El motlle d'injecció processa un motlle de plàstic combinat per a l'emmotllament per compressió, l'emmotllament per extrusió, l'emmotllament per injecció, el modelat per bufat i el modelat de baixa escuma, que inclou principalment un motlle femení amb una cavitat variable compost per un substrat de combinació de motlle femení, un component de motlle femení i una femella. palet de combinació de motlle i un motlle masculí amb un nucli variable compost per un substrat de combinació de motlle masculí, un component de motlle masculí, un palet de combinació de motlle masculí, un component de tall de cavitat i una placa combinada de secció lateral. Harmonització i transformació de punxons, matrius i sistema d'emmotllament auxiliar. Pot processar sèries de peces de plàstic amb diferents estils i estàndards. Tot tipus de coses i productes utilitzats en la nostra producció i vida diària, des de la base i la carcassa del cos de la màquina-eina fins a la carcassa d'un cargol de cap germen, botó i diversos electrodomèstics, tenen una relació cordial amb el motlle.
La forma d'aquests productes està determinada per l'estil de processament del motlle d'injecció, i la qualitat del processament i la precisió del motlle també determinen la qualitat d'aquests productes. A causa de les diferències de matèries primeres, aspecte, especificacions i usos de diversos productes, els motlles es divideixen en motlles de forja, motlles de forja, motlles de fosa a pressió, motlles d'estampació i altres motlles no plàstics, així com motlles de plàstic. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la indústria del plàstic i el continu progrés dels plàstics generals i d'enginyeria en resistència i precisió, l'escala d'aplicació dels productes plàstics també s'està expandint. Per exemple, la proporció de productes plàstics en moltes plataformes com ara electrodomèstics, instruments i comptadors, components d'equips, indústria de l'automòbil i maquinari diari està creixent ràpidament. Una peça de plàstic raonablement planificada sovint pot substituir diverses peces metàl·liques antigues.
Motlle d'injecció
Definició general de motlle: en la producció industrial, els materials metàl·lics o no metàl·lics es transformen en peces o productes acabats de l'estil requerit mitjançant diverses premses i coses especials instal·lades a les premses mitjançant pressió. Aquestes coses especials s'anomenen col·lectivament motlles. El procés d'emmotllament per injecció aclareix que el motlle és un tipus de cosa que produeix productes plàstics. Està compost per diversos grups de peces amb una cavitat de motllura a l'interior. Durant l'emmotllament per injecció, el motlle s'enganxa a la màquina d'emmotllament per injecció, el plàstic fos s'injecta a la cavitat del motlle d'emmotllament, es refreda i es forma a la cavitat, i després se separen els motlles alts i baixos. Els productes acabats s'expulsen de la cavitat del motlle a través del sistema d'expulsió i el motlle es torna a tancar per al següent modelat per injecció. Tot el procés d'emmotllament per injecció es manté en cicles.
El tipus de porta també afecta la taxa d'escurçament. Quan s'utilitza una porta petita, la taxa d'escurçament de la peça de plàstic augmenta perquè la porta es solidifica abans del final de la pressió. La disposició del circuit de refrigeració al motlle d'injecció també és un enllaç en la planificació del motlle. Si el circuit de refrigeració no està planificat correctament, la diferència d'escurçament es produirà a causa de la temperatura desigual a tot arreu de la peça de plàstic, la qual cosa farà que la mida de la peça de plàstic estigui fora de tolerància o deformació. Al costat de la paret prima, la influència de la dispersió de la temperatura del motlle en la taxa d'escurçament és més significativa.
La superfície de separació, el tipus de porta, la mida i altres components del motlle només afecten la direcció del flux del material, la distribució de la densitat, els beneficis del manteniment i l'alimentació de la pressió i el temps d'emmotllament. L'ús d'una porta simple o una porta de gran secció transversal pot reduir la contracció, però l'anisotropia és gran, la contracció al llarg de la direcció del flux de material és petita i la contracció al llarg de la direcció del flux de material vertical és gran.
Per contra, quan el gruix de la porta és petit, la superfície de la porta es congelarà i s'endureix prematurament, i el plàstic de la cavitat del motlle no es pot complementar a temps després d'escurçar-se, de manera que l'escurçament és gran. La porta de punt té una condensació i un segellat ràpids, i es pot configurar amb diverses portes de punt amb la condició que la premissa de producció ho permeti, la qual cosa pot allargar eficaçment el temps de retenció de la pressió i augmentar la pressió de la cavitat, per reduir la taxa d'escurçament.
