El principi de treball dels motlles d’injecció es basa en les propietats termoplàstiques o termosetting dels plàstics . mitjançant modelat per injecció, les matèries primeres de plàstic es transformen en productes plàstics amb formes i mides específiques .
A continuació, es mostra una introducció detallada al principi de treball dels motlles d'injecció:
Etapa de tancament del motlle
El dispositiu de subjecció de la màquina de modelat per injecció empeny el motlle que es mou cap al motlle fix fins que el motlle en moviment i el motlle fix es tanquin estretament, formant una cavitat tancada . la forma i la mida d'aquesta cavitat siguin exactament les mateixes que els productes de plàstic que es produeixen {{1} Procés d’injecció . Mentrestant, el mecanisme d’orientació i el mecanisme de posicionament del motlle garantirà l’ajust exacte entre el motlle en moviment i el motlle fix, garantint la precisió dimensional i de forma de la cavitat .
Fase d'injecció
Les matèries primeres de plàstic (generalment en forma granular) entren al canó de la màquina de modelat per injecció de la tremuja i s’escalfen a una certa temperatura dins del canó, convertint -les en una fosa amb una bona fluïdesa . El cargol de la màquina de modelar d’injecció gira sota l’acció del dispositiu de conducció, empenyent el plàstic cap endavant i formant una certa pressió al cap del cargol . Arriba a un cert valor, el dispositiu d'injecció de la màquina de modelat d'injecció injecta la fosa de plàstic a la cavitat del motlle a través de la boquilla . Durant el procés d'injecció, els paràmetres com la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i el volum d'injecció han de ser controlats precisament per assegurar -se que el foses de plàstic pot omplir tota la cavitat i aconseguir una bona qualitat de modelat .}
Etapa de retenció de pressió
Quan la fosa de plàstic omple la cavitat, el cargol de la màquina de modelat per injecció encara mantindrà una certa pressió per mantenir la fosa de plàstic a la cavitat a pressió . El propòsit de la prestació de pressió és compensar la contracció del volum causada per la refrigeració i la contracció de la fosa de plàstic i evitar defectes com ara les marques de contracció i les deformacions del producte {{1} Ajusteu la pressió de retenció i el temps de retenció en funció de factors com la forma, la mida i les propietats del material del producte per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del producte .
Etapa de refrigeració
Un cop finalitzada la prestació de pressió, el motlle comença a entrar a l’etapa de refrigeració . a través dels canals de refrigeració dins del motlle, el medi de refrigeració circulant (normalment aigua o oli) portarà la calor alliberada per la fosa de plàstic a la cavitat La velocitat de refrigeració és massa ràpida, pot provocar problemes com l’estrès intern i la deformació del producte . si la velocitat de refrigeració és massa lenta, allargarà el cicle de modelat i reduirà l’eficiència de producció ., per tant, cal optimitzar el disseny del canal de refrigeració i els paràmetres Refredament ràpid i uniforme .
Etapes d’obertura i demoltes de motlles
Quan la fosa de plàstic es refreda i es solidifica fins a un cert punt, el dispositiu de tancament del motlle de la màquina de modelat per injecció comença a obrir el motlle, i el motlle mòbil es separa del motlle fix . En aquest punt, el producte de plàstic ja s’ha format a la cavitat {{1} Premeu les barres, els tubs d’empenta i les plaques d’empenta, etc . sota el dispositiu d’expulsió de la màquina de modelat per injecció, empenyen els productes fora de la cavitat . per a alguns productes amb formes complexes o requisits especials, també pot ser necessari utilitzar mecanismes de picot de nucli lateral com els lliscadors i els tops inclinats per aconseguir una desmuntatge suau dels productes.}}}}}}}}}}
Al llarg de tot el funcionament del motlle d'injecció, el sistema de control de la màquina de modelat d'injecció supervisarà i controlarà els paràmetres en cada etapa en temps real, com ara temperatura, pressió, velocitat i temps, per assegurar que el motlle d'injecció pot funcionar de manera estable i eficaç i produir productes plàstic Products . Una estructura de motlle raonable, una bona precisió del processament i la qualitat de la superfície poden millorar l'eficiència del modelat per injecció i l'estabilitat de qualitat dels productes .
