Gruix de paret del producte
1. Tot tipus de plàstics tenen un determinat rang de gruix de paret, generalment 0,5 ~ 4 mm. Quan el gruix de la paret supera els 4 mm, provocarà problemes com ara un temps de refredament massa llarg i una impressió de contracció. Per tant, cal considerar canviar l'estructura del producte.
2. El gruix desigual de la paret provocarà una contracció de la superfície.
3. El gruix desigual de la paret provocarà porus i línies de soldadura.
Enduridor
1. L'aplicació raonable de reforços pot augmentar la rigidesa dels productes i reduir la deformació.
2. El gruix del reforç ha de ser inferior o igual a (0.5 - 0.7) T el gruix de la paret del producte, en cas contrari, la superfície s'encongrà.
3. El pendent d'un sol costat de l'enduridor ha de ser superior a 1,5 graus per evitar lesions per elevació.
filet
1. Un filet massa petit pot provocar una concentració d'estrès del producte i provocar l'esquerda del producte.
2. El filet massa petit pot provocar una concentració d'estrès a la cavitat del motlle, provocant l'esquerdament de la cavitat.
3. La configuració de filets raonables també pot millorar la tecnologia de processament del motlle. Per exemple, la cavitat es pot fresar directament amb el tallador R per evitar un mecanitzat elèctric ineficient.
4. Diferents filets poden provocar el moviment de la línia de separació. Els punts bàsics del disseny del motlle d'injecció per a diferents filets o neteja de cantonada s'han de seleccionar segons la situació real.
Direcció d'obertura i línia de separació
Al principi del disseny de cada producte d'emmotllament per injecció (Escola de Formació de Disseny de Motlles de Xangai), s'ha de determinar la direcció d'obertura del motlle i la línia de separació per garantir que el mecanisme lliscant de tracció del nucli es minimitzi i s'elimini l'impacte de la línia de separació en l'aparença. .
1. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, els reforços, les sivelles, les protuberàncies i altres estructures del producte s'han de dissenyar de manera que siguin coherents amb la direcció d'obertura del motlle tant com sigui possible per evitar l'estirada del nucli, reduir la línia de costura i allargar la vida útil. del motlle.
2. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per evitar el socavament en la direcció d'obertura del motlle, per tal de millorar l'aspecte i el rendiment. Formació de disseny de motlles de Xangai
Angle de desemmotllament
1. El pendent de desemmotllament adequat pot evitar l'esgarrapament del producte (esgarrapada). El pendent de desemmotllament de la superfície llisa ha de ser superior o igual a 0,5 graus, la superfície amb gra fi (superfície de sorra) ha de ser superior a 1 grau i la superfície amb gra gruixut serà superior a 1,5 graus. .
2. L'angle de desemmotllament adequat pot evitar el dany superior del producte, com ara els requisits bàsics per al disseny de la part superior blanca, la deformació superior i el motlle d'injecció de trencament superior.
3. Durant el disseny de productes amb estructura de cavitat profunda, la inclinació de la superfície exterior ha de ser més gran que la inclinació de la superfície interior tant com sigui possible per garantir que el nucli del motlle no es desviï durant l'emmotllament per injecció, per obtenir una paret uniforme del producte. gruix i per garantir la resistència del material de l'obertura del producte.
forat
1. La forma del forat ha de ser el més simple possible, generalment rodona.
2. La direcció axial del forat és coherent amb la direcció d'obertura del motlle, la qual cosa pot evitar l'estirada del nucli.
3. Quan la relació de longitud de diàmetre del forat sigui superior a 2, s'ha d'establir l'angle de desemmotllament. En aquest moment, el diàmetre del forat es calcularà segons el diàmetre menor (mida física).
4. La relació de diàmetre de longitud del forat cec generalment no és superior a 4. Doblació de perforació de l'agulla antiforat
5. La distància entre el forat i la vora del producte és generalment més gran que la mida del forat.
Precisió de peces modelades per injecció
A causa de la falta d'uniformitat i la incertesa de la contracció durant l'emmotllament per injecció, la precisió de les peces modelades per injecció és òbviament inferior a la de les peces metàl·liques. És impossible aplicar simplement la tolerància dimensional de les peces mecàniques. S'han de seleccionar els requisits de tolerància adequats d'acord amb les normes. La Xina també va emetre GB/T14486-93 el 1993
Segons la tolerància dimensional de les peces de plàstic d'emmotllament de plàstic d'enginyeria, el dissenyador pot determinar la tolerància dimensional de les peces segons les matèries primeres de plàstic i els requisits per a l'ús de les peces i les disposicions de la norma.
Al mateix temps, la precisió de la tolerància de disseny adequada es determinarà segons la força integral de la fàbrica i la precisió del disseny dels productes de la mateixa indústria.
Deformació de peces modelades per injecció
Per millorar la rigidesa de l'estructura del producte d'injecció i reduir la deformació, els punts bàsics del disseny del motlle d'injecció són quins dissenys de motlles han d'evitar tant com sigui possible l'estructura plana i establir raonablement l'estructura convexa i la brida còncava. Establiu reforços raonables.
Sivella
1. El dispositiu de sivella està dissenyat per ser compartit per múltiples sivelles al mateix temps, de manera que el dispositiu global no podrà funcionar a causa del dany de les sivelles individuals, augmentant així la seva vida útil. A més, s'afegeixen més filtres i filets per augmentar la força.
2. Els requisits de tolerància per a les dimensions rellevants de la posició de la sivella són molt estrictes, i les posicions de retrocés excessives són fàcils de causar danys a la posició de la sivella; Per contra, si la posició de retrocés és massa petita, la posició de muntatge és difícil de controlar o la peça de la combinació és massa fluixa. La solució és reservar la manera en què la modificació del motlle és fàcil d'afegir cola.
